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吸锯末风机节能省电的方法介绍 吸锯末风机的原理被称作气力输送，根据用户提供的输送物料的性质（粒径、比重等）输送距离、爬坡高度、场地情况、生产力、输送方式（连续或间断）等进行设计，选取合适设备，是一种量体裁衣、单台设计、小批量、多品种的非标产品。现在气力输送的吸锯末风机普遍应用于（注塑机）自动上料机、自动上料机、干燥输送一体机、中央供料机系统、各种粒料、粉体、小型、小型包装物品的输送。 吸锯末风机正确的使用，可节能省电，降低发生故障的频率，那么风机的节能省电方法是什么?下面小编详细的为大家介绍，感兴趣的小伙伴一起来看看： 吸锯末风机的组装事项： 1、整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。 2、现场组装时，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。 3、轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。 4、轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整吸锯末风机机的叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。 5、机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000。调整时力求间隙值小一些，以提高吸锯末风机效率。 如何使用吸锯末风机： 1. 风机的维护，必须在停机、断电及有人监护的情况下进行。 2. 启动前应检查离心风机及管道内有无防碍转动的物品，如有则应先后方可启动。 3. 正式使用前必须进行试机，在接线正确，风机无异响，电机不超载，叶轮旋向与标识一致的前提下方可正式使用。 4. 不要过于频繁的启动与停止离心风机，否则极易导致电机的烧毁。 5. 不要让杂物堵住电机的散热扇进风口和电机表面的散热齿，防止因为电机散热不良而导致电机烧毁。 6. 应定期对吸锯末风机的各零部件（电机、轴座、叶轮、机壳进风口等）进行检查，以保证离心风机能随时启动，正常运转。 7. 为避免叶轮因动平衡遭到破坏而引起振动加剧而导风机损坏，须每月定期对叶轮进行检查，如发现叶轮表面有积尘或油污必须清理干净，离心风机才能继续使用。 8. 长时间不使用而重新使用时，要检查各连接部件是否牢靠，并经试运行正常方可重新使用。 9. 若发现吸锯末风机运转过程中有异响或震动加剧，必须立即停机检查，待排除故障后，方可重新投入使用。